Alternativas industriales a Raspberry Pi en 2026: cómo elegir la plataforma adecuada

Raspberry Pi se ha convertido en una de las plataformas más utilizadas para desarrollar prototipos electrónicos, gateways IoT, sistemas de adquisición de datos y aplicaciones de automatización. Su combinación de potencia de cálculo, conectividad y ecosistema de software permite validar ideas con rapidez y un coste inicial reducido.

Sin embargo, una placa que funciona bien durante el desarrollo no siempre es la mejor solución para un producto electrónico destinado a fabricarse y comercializarse durante años.

Cuando un proyecto pasa del prototipo a la producción, aparecen nuevas necesidades: disponibilidad de componentes, funcionamiento continuo, gestión térmica, compatibilidad electromagnética (EMC), mantenimiento del sistema operativo y adaptación a la envolvente mecánica del equipo.

Por eso, antes de buscar una sustituta para Raspberry Pi, conviene plantearse una pregunta más importante: ¿qué arquitectura electrónica necesita realmente el producto?

En este artículo analizamos las principales alternativas industriales a Raspberry Pi en 2026, desde los módulos de computación y las plataformas de alto rendimiento hasta los microcontroladores y las placas electrónicas a medida. También veremos cuándo compensa utilizar una solución comercial y cuándo merece la pena desarrollar hardware propio.

Raspberry Pi continúa siendo una opción válida para numerosos proyectos industriales. Puede utilizarse como gateway de comunicaciones, interfaz de usuario, sistema de adquisición de datos o plataforma para ejecutar aplicaciones Linux.

El problema no es necesariamente la placa, sino las condiciones que debe cumplir el producto final.

Disponibilidad y ciclo de vida del hardware

En un prototipo, sustituir una placa por otra compatible puede ser relativamente sencillo. En un producto comercial, un cambio de hardware puede obligar a modificar el diseño mecánico, adaptar el software, repetir pruebas y actualizar la documentación técnica.

Si el equipo va a fabricarse durante varios años, es importante conocer la disponibilidad prevista del procesador, la memoria, el almacenamiento y los componentes periféricos.

También conviene definir una estrategia frente a la obsolescencia: identificar componentes críticos, estudiar alternativas compatibles y establecer cómo se gestionarán las revisiones futuras del producto.

Alimentación y almacenamiento

Las placas de desarrollo suelen incorporar conectores y circuitos pensados para facilitar su utilización. Sin embargo, una aplicación industrial puede necesitar una entrada de alimentación diferente, protección frente a transitorios, aislamiento eléctrico o una distribución de tensiones específica.

El almacenamiento también merece atención. Las tarjetas microSD pueden resultar adecuadas para desarrollo y determinadas aplicaciones, pero los sistemas que escriben datos constantemente deben evaluar el desgaste, la integridad de la información y el comportamiento después de una pérdida de alimentación.

Según los requisitos, puede ser preferible utilizar almacenamiento eMMC, un SSD u otra solución diseñada para las condiciones de funcionamiento previstas.

Temperatura y compatibilidad electromagnética

Un dispositivo instalado dentro de un armario eléctrico, cerca de variadores de frecuencia o en una envolvente expuesta al calor necesita una estrategia térmica adaptada a su entorno.

No basta con comprobar que el procesador funciona a temperatura ambiente. Hay que evaluar la temperatura interna, la ventilación, la disipación de potencia y las condiciones reales de uso.

La compatibilidad electromagnética también debe formar parte del diseño. Las fuentes de alimentación, los cables externos, las interfaces de comunicaciones y la disposición de la PCB pueden influir en las emisiones y en la inmunidad frente a perturbaciones.

Interfaces y adaptación al producto

Una Raspberry Pi comercial puede incorporar conectores que el producto no necesita y carecer de las interfaces específicas que sí requiere.

Por ejemplo, un equipo industrial podría necesitar RS-485, CAN, entradas analógicas, salidas digitales protegidas, comunicaciones aisladas o conectores específicos para sensores.

Es posible añadir estas funciones mediante módulos externos. No obstante, cuando aumentan los requisitos de integración, tamaño o robustez, conviene valorar una placa portadora personalizada o un diseño electrónico propio.

La decisión debe basarse en los requisitos del producto, no únicamente en la potencia de cálculo o en el precio de la placa.

Un System on Module (SoM) integra en un módulo compacto los componentes principales del sistema de computación, como el procesador, la memoria y, según el modelo, el almacenamiento y otras funciones.

En lugar de utilizar una placa completa con todos sus conectores, el diseñador desarrolla una PCB portadora adaptada al producto.

Esta arquitectura permite aprovechar un módulo de computación existente y concentrar el trabajo de diseño en las interfaces, la alimentación, la mecánica y las funciones específicas del equipo.

Entre los fabricantes que conviene estudiar se encuentran:

• Toradex: ofrece módulos de computación para sistemas embebidos y publica información sobre la disponibilidad a largo plazo de sus productos. Su documentación declara ciclos de vida de más de 15 años para sus módulos, sujetos a las condiciones indicadas por el fabricante.
• Variscite: dispone de módulos basados en distintas familias de procesadores y publica compromisos de longevidad específicos para sus productos.
• Raspberry Pi Compute Module: permite mantener parte del ecosistema Raspberry Pi utilizando un módulo diseñado para integrarse en una placa portadora propia.

La disponibilidad y el soporte deben comprobarse para cada referencia concreta. No conviene asumir que todos los módulos de una marca tienen el mismo ciclo de vida.

¿Cuándo elegir un SoM?

Un módulo de computación puede ser una buena opción cuando el producto necesita Linux, una capacidad de procesamiento considerable o un ecosistema de software consolidado, pero también requiere una electrónica adaptada a su función.

Es especialmente interesante para gateways industriales, equipos de adquisición de datos, terminales de operador y dispositivos conectados que necesitan interfaces específicas.

Su principal ventaja es que evita tener que diseñar desde cero toda la sección de procesamiento. A cambio, la PCB portadora debe diseñarse correctamente, especialmente cuando intervienen señales de alta velocidad, alimentación exigente o interfaces sensibles.

Las Single Board Computers (SBC) integran el sistema de computación y sus principales interfaces en una única placa.

Además de Raspberry Pi, existen alternativas basadas en procesadores ARM de alto rendimiento, incluidas distintas placas de las familias Orange Pi y Radxa.

Algunos modelos incorporan procesadores capaces de ejecutar Linux, gestionar varias interfaces de comunicación y acelerar determinadas cargas de trabajo multimedia o de inteligencia artificial. Las prestaciones concretas dependen de la referencia y de su configuración.

Puedes consultar las plataformas de Radxa y sus productos basados en procesadores de alto rendimiento para estudiar las opciones disponibles.

Estas placas pueden ser útiles para:

• Gateways IoT con múltiples servicios de software.
• Sistemas de adquisición y visualización de datos.
• Procesamiento local de imágenes o vídeo.
• Prototipos que necesitan una capacidad de cálculo superior a la de un microcontrolador.

Su principal ventaja es la rapidez de desarrollo. El sistema puede ponerse en marcha sin diseñar una placa de computación desde cero.

No obstante, antes de utilizarlas en un producto comercial conviene revisar la documentación técnica, la disponibilidad de las referencias, el soporte del sistema operativo, las condiciones térmicas y la estrategia de suministro.

Una placa potente no es automáticamente una placa industrial. La idoneidad depende de las garantías y de las condiciones que se puedan verificar para el proyecto.

Cuando el producto necesita ejecutar modelos de inteligencia artificial localmente, las plataformas NVIDIA Jetson pueden ser una alternativa a considerar.

La familia Jetson está orientada a aplicaciones de computación en el borde, con aceleración para cargas de trabajo de IA y herramientas de software específicas.

La gama y las prestaciones cambian según el módulo. Por eso, es necesario comparar la capacidad de procesamiento, la memoria, el consumo y las interfaces del modelo concreto.

La documentación oficial está disponible en NVIDIA Jetson Modules.

Entre sus posibles aplicaciones se encuentran:

• Inspección visual automatizada.
• Detección de objetos mediante cámaras.
• Análisis local de imágenes y vídeo.
• Robótica y sistemas autónomos.
• Equipos que necesitan ejecutar modelos de IA sin enviar continuamente los datos a la nube.

La principal ventaja es disponer de una plataforma preparada para desarrollar aplicaciones de IA con un ecosistema de software específico.

Sin embargo, estas capacidades tienen implicaciones en el consumo, la disipación térmica, el coste y la complejidad del sistema. El diseño debe dimensionarse para la carga de trabajo real y no únicamente para la capacidad máxima anunciada.

Si el producto solo necesita leer sensores, gestionar comunicaciones y ejecutar reglas sencillas, una plataforma de este tipo podría añadir complejidad y coste innecesarios.

No todos los productos necesitan ejecutar Linux. En determinadas aplicaciones, una arquitectura basada en microcontroladores puede resultar más adecuada que una SBC.

Familias como ESP32 y ARM Cortex-M permiten desarrollar equipos compactos que ejecutan firmware dedicado, gestionan entradas y salidas y se comunican con otros sistemas.

Dependiendo del modelo y de los periféricos disponibles, pueden integrar comunicaciones inalámbricas, temporizadores, convertidores analógico-digitales y distintas interfaces serie.

Son opciones interesantes para:

• Sensores industriales conectados.
• Equipos alimentados por batería.
• Controladores de bajo consumo.
• Sistemas de monitorización.
• Dispositivos que ejecutan tareas de control definidas.
• Productos que necesitan comunicaciones IoT y una lógica de funcionamiento específica.

La diferencia fundamental respecto a una SBC es el modelo de ejecución. Un microcontrolador ejecuta firmware diseñado para controlar el dispositivo, mientras que una SBC suele ejecutar un sistema operativo más completo y aplicaciones de mayor nivel.

Esto no significa que un microcontrolador sea siempre más fiable ni que una SBC sea siempre más compleja de mantener. La arquitectura debe responder a los requisitos de tiempo real, memoria, conectividad, actualización y capacidad de procesamiento.

Si quieres profundizar en la transición hacia hardware propio, puedes consultar nuestro artículo sobre el paso del prototipo a la producción industrial.

En aplicaciones que necesitan ejecutar software desarrollado para x86, utilizar herramientas específicas o integrar servicios de software existentes, un mini PC industrial puede ser una alternativa razonable.

Estas plataformas pueden resultar útiles para:

• Sistemas HMI y terminales de operador.
• Aplicaciones de supervisión industrial.
• Gateways con software de terceros.
• Equipos que requieren compatibilidad con aplicaciones Linux o Windows para x86.
• Sistemas con necesidades elevadas de almacenamiento o expansión.

El principal criterio de selección no debería ser únicamente la capacidad de procesamiento. También hay que estudiar el rango de temperatura, la alimentación, la refrigeración, las interfaces, la resistencia mecánica y la disponibilidad prevista.

Además, un mini PC puede tener un volumen, un consumo y un coste superiores a los de una solución basada en microcontrolador o SoM. Para un dispositivo compacto integrado en una máquina, una arquitectura embebida puede encajar mejor.

Las plataformas BeagleBone también pueden ser interesantes en determinados proyectos de automatización y control.

Algunas incorporan unidades de procesamiento programables que permiten gestionar tareas de entrada y salida con requisitos temporales específicos, complementando el procesamiento principal.

La documentación de BeagleBoard ofrece información sobre las PRU y sus posibilidades en la guía de desarrollo PRU.

Estas capacidades pueden ser útiles cuando el diseño necesita combinar un sistema operativo de alto nivel con tareas de control que requieren una temporización más determinista.

No obstante, es importante distinguir entre disponer de recursos para control temporal y garantizar el cumplimiento de todos los requisitos de tiempo real del sistema. Esto último exige analizar la arquitectura completa, el software y las condiciones de funcionamiento.

Comparar placas comerciales es solo una parte de la decisión. En muchos proyectos, la cuestión más importante es determinar cuánto hardware debe personalizarse.

Existen tres enfoques principales.

Mantener una SBC comercial

Una SBC puede ser suficiente cuando sus interfaces, dimensiones, alimentación y prestaciones encajan con los requisitos del producto.

Es una opción apropiada para prototipos avanzados, equipos de bajo volumen o aplicaciones donde la integración de una placa completa no supone un inconveniente.

Sus ventajas son la rapidez de puesta en marcha y la reducción del trabajo inicial de diseño.

Sus limitaciones aparecen cuando es necesario modificar la distribución de conectores, reducir el tamaño, adaptar la alimentación o controlar con mayor precisión la disponibilidad de los componentes.

Utilizar un SoM con una PCB portadora propia

Esta alternativa combina un módulo de computación con una placa diseñada específicamente para el producto.

La PCB portadora puede incorporar únicamente las funciones necesarias: alimentación, interfaces industriales, conectores, protección eléctrica, aislamiento y circuitos auxiliares.

De esta forma, el equipo mantiene una plataforma de procesamiento existente, pero consigue una integración mucho más ajustada a sus requisitos.

Es una opción especialmente interesante cuando el proyecto necesita Linux o una capacidad de cálculo elevada, pero la SBC comercial no encaja con la mecánica o las interfaces del producto.

Desarrollar una electrónica completamente personalizada

Cuando el producto necesita unas dimensiones específicas, consumo reducido, interfaces particulares o una optimización del coste por unidad, puede tener sentido diseñar una PCB propia con el procesador y los periféricos seleccionados para la aplicación.

Esta solución ofrece mayor libertad para definir la arquitectura, aunque también exige más trabajo de diseño, validación y preparación para fabricación.

El desarrollo debe contemplar aspectos como la selección de componentes, el esquemático, el diseño de PCB, el firmware, la gestión térmica y las pruebas funcionales.

No siempre será la opción más económica: depende de la complejidad del hardware, el volumen de fabricación, el coste de ingeniería y el mantenimiento previsto durante la vida del producto.

La decisión debe valorar el coste total del proyecto, no solo el precio de la placa.

La tabla es orientativa. El resultado real depende de la plataforma seleccionada, las funciones que haya que integrar y los requisitos del producto.

Elegir el procesador adecuado no garantiza que el producto esté preparado para fabricarse. Antes de cerrar la arquitectura, conviene revisar varios aspectos que pueden condicionar el coste y la viabilidad del proyecto.

Ciclo de vida y disponibilidad de componentes

Identifica los componentes que pueden comprometer la continuidad de la fabricación: procesador, memoria, módulos de comunicaciones, conectores y circuitos integrados específicos.

Consulta las previsiones del fabricante y las condiciones de suministro. Si se utiliza un SoM, revisa tanto el ciclo de vida del módulo como las dependencias de la PCB portadora.

Siempre que sea viable, estudia alternativas técnicas y define cómo se gestionarán los cambios de componentes.

Sistema operativo, firmware y actualizaciones

Si el producto ejecuta Linux, hay que evaluar el soporte de la distribución, el kernel, los controladores y los mecanismos de actualización.

También conviene planificar las actualizaciones de seguridad, la recuperación después de una actualización fallida y el mantenimiento del software durante la vida comercial del dispositivo.

En sistemas basados en microcontroladores, el análisis se centra en el firmware, el arranque seguro cuando corresponda, la actualización remota y la recuperación ante fallos.

Alimentación y gestión térmica

La fuente de alimentación debe adaptarse a las condiciones reales del equipo. Es importante analizar los transitorios, las protecciones, el consumo máximo, las secuencias de encendido y la distribución de tensiones.

La temperatura también debe evaluarse con el equipo montado en su envolvente final y bajo las cargas de trabajo previstas.

En plataformas de alto rendimiento, una refrigeración insuficiente puede provocar limitaciones de rendimiento o comprometer la estabilidad.

Interfaces eléctricas y comunicaciones

El diseño debe contemplar las interfaces que realmente necesita el producto: USB, Ethernet, UART, RS-485, CAN, SPI, I²C, entradas y salidas digitales o analógicas, entre otras.

En entornos industriales, algunas conexiones pueden requerir aislamiento galvánico, protección frente a sobretensiones o adaptación de niveles eléctricos.

También es necesario considerar la disposición de conectores, el cableado y las condiciones de conexión y desconexión.

Compatibilidad electromagnética y requisitos normativos

La estrategia de EMC debe plantearse desde el diseño, no únicamente cuando el prototipo está terminado.

El layout de la PCB, los planos de referencia, las rutas de retorno, los filtros, la alimentación y las conexiones externas influyen en el comportamiento electromagnético.

Según el tipo de producto y su mercado, también puede ser necesario analizar requisitos de seguridad, radio, medio ambiente y otras normas aplicables. No existe una única lista de ensayos válida para todos los dispositivos.

Coste de fabricación y test

El coste de una placa no depende únicamente de los componentes. También influyen el número de capas, el tamaño, el montaje, la disponibilidad, los conectores, los requisitos de inspección y las pruebas finales.

Por eso, el diseño debe considerar desde el principio cómo se fabricará y comprobará el producto.

En KensoCircuits abordamos estos aspectos dentro del servicio de desarrollo de producto electrónico, que incluye definición de arquitectura, diseño electrónico, PCB, firmware, prototipado, validación y preparación para fabricación.

La mejor manera de comparar plataformas es relacionarlas con una aplicación concreta. Estos escenarios ilustran cómo cambian las decisiones según los requisitos.

Caso 1. Gateway IoT industrial

Un gateway debe recoger datos de equipos de campo, comunicarse mediante protocolos industriales y enviar información a una plataforma remota.

Si necesita ejecutar Linux, gestionar varias conexiones simultáneas y mantener servicios de comunicaciones, un SoM o una SBC pueden ser opciones adecuadas.

Si el equipo requiere conectores específicos, entradas protegidas o interfaces aisladas, una PCB portadora propia puede mejorar la integración.

En cambio, si la lógica es sencilla y el procesamiento se limita a leer sensores, gestionar comunicaciones y transmitir datos, un microcontrolador puede ser suficiente.

Caso 2. Cámara inteligente con visión artificial

Un equipo que analiza imágenes localmente necesita evaluar la capacidad de procesamiento, la interfaz de cámara, la memoria, el consumo y la disipación térmica.

Si el procesamiento de imágenes o la ejecución de modelos de IA son exigentes, una plataforma especializada como NVIDIA Jetson puede ser una opción a estudiar.

Para cargas de trabajo más ligeras, otras plataformas ARM pueden resultar suficientes. La decisión debe basarse en pruebas con el modelo de IA, la resolución y la frecuencia de imagen reales.

Además, el producto final puede necesitar una PCB específica para alimentación, conectividad, cámaras y otros periféricos.

Caso 3. Controlador de bajo consumo alimentado por batería

Imaginemos un sensor remoto que debe medir variables ambientales, almacenar datos y transmitir información periódicamente.

En este caso, una SBC con Linux podría consumir más energía y añadir funciones que la aplicación no necesita.

Un microcontrolador de bajo consumo, acompañado de una estrategia adecuada de alimentación y comunicaciones, puede ser más apropiado.

El análisis debe contemplar el tiempo en reposo, los picos de corriente durante las comunicaciones, la frecuencia de muestreo y la autonomía objetivo. También conviene medir el consumo real del prototipo, porque las cifras de catálogo no siempre representan las condiciones de uso.

Una vez elegida la plataforma, comienza el trabajo necesario para convertir la solución en un producto que pueda fabricarse, mantenerse y comercializarse.

El proceso suele incluir varias etapas:

1. Definición de requisitos. Determinar funciones, interfaces, entorno de trabajo, alimentación, dimensiones, coste objetivo y vida útil prevista.
2. Selección de arquitectura. Comparar SBC, SoM y microcontroladores, definiendo qué partes deben ser comerciales y cuáles deben diseñarse específicamente.
3. Diseño electrónico. Desarrollar el esquemático, seleccionar componentes y diseñar la PCB, incluyendo las protecciones y las interfaces necesarias.
4. Firmware y software. Implementar las funciones de control, las comunicaciones, el almacenamiento y las actualizaciones.
5. Prototipado y validación. Comprobar el comportamiento funcional, el consumo, la temperatura y las interfaces en condiciones representativas.
6. Preparación para fabricación. Revisar la lista de materiales, la disponibilidad de componentes, el montaje, los puntos de test y la documentación técnica.

No todos los proyectos necesitan el mismo nivel de personalización. En ocasiones, conservar una placa comercial es la decisión más razonable. En otras, una PCB propia permite resolver limitaciones que serían difíciles de superar mediante módulos externos.

Lo importante es tomar esta decisión antes de que la mecánica, el software o el proceso de fabricación dependan de una arquitectura difícil de modificar.

Para profundizar en este proceso, puedes leer también nuestro artículo Del prototipo a la producción industrial: ¿cuándo dar el salto?.

Las alternativas industriales a Raspberry Pi en 2026 abarcan desde SBC de alto rendimiento hasta SoM con soporte a largo plazo, plataformas para Edge AI y microcontroladores orientados a aplicaciones específicas.

Cada opción responde a unas necesidades diferentes. Una SBC puede acelerar el desarrollo; un SoM permite personalizar la integración sin diseñar toda la plataforma de computación; y una PCB propia ofrece mayor libertad cuando el producto exige optimizar consumo, dimensiones, interfaces o coste.

Antes de elegir, conviene definir los requisitos funcionales, analizar el ciclo de vida, evaluar el entorno de trabajo y estudiar cómo se fabricará y mantendrá el equipo.

La pregunta no es simplemente qué placa sustituye a Raspberry Pi, sino qué arquitectura permitirá convertir el prototipo en un producto fiable, fabricable y sostenible durante su vida comercial.

En KensoCircuits ayudamos a empresas a definir la arquitectura electrónica, seleccionar los componentes, diseñar la PCB, desarrollar el firmware y preparar sus productos para fabricación.

Si tienes un prototipo basado en Raspberry Pi y necesitas adaptarlo a un producto comercial, podemos ayudarte a evaluar las alternativas y definir el siguiente paso.

Descubre nuestro servicio de desarrollo de producto electrónico o contacta con nuestro equipo para estudiar tu proyecto.

Preguntas frecuentes sobre las alternativas industriales a Raspberry Pi

¿Cuál es la mejor alternativa a Raspberry Pi para uso industrial?

No existe una única alternativa válida para todos los proyectos. Para equipos que necesitan ejecutar Linux y ofrecen interfaces específicas, un SoM industrial con una PCB portadora puede ser una buena opción. Si el dispositivo necesita ejecutar modelos de inteligencia artificial, conviene estudiar plataformas como NVIDIA Jetson. Para sensores y controladores de bajo consumo, un microcontrolador ESP32 o ARM Cortex-M puede resultar más adecuado.

La elección debe considerar el procesamiento, el consumo, las interfaces, la disponibilidad de componentes y el ciclo de vida previsto del producto.

¿Se puede utilizar una Raspberry Pi en un producto industrial?

Sí. Raspberry Pi puede utilizarse en determinados productos industriales, siempre que la plataforma concreta cumpla los requisitos de la aplicación. Es necesario evaluar la alimentación, la temperatura, la compatibilidad electromagnética, el almacenamiento, el soporte del software y la disponibilidad del hardware.

Para proyectos que necesitan una integración específica, también puede estudiarse Raspberry Pi Compute Module, que permite desarrollar una PCB portadora adaptada al producto.

¿Qué diferencia hay entre una SBC y un SoM?

Una SBC integra el sistema de computación y sus principales interfaces en una placa completa. Un SoM concentra los componentes principales de procesamiento en un módulo que se instala sobre otra PCB.

La SBC suele simplificar el desarrollo inicial. En cambio, un SoM permite diseñar una placa portadora con las conexiones, la alimentación y los circuitos específicos del producto. Esta segunda opción resulta especialmente interesante cuando se necesita personalizar la integración electrónica.

¿Cuándo conviene diseñar una PCB a medida en lugar de utilizar una placa comercial?

Una PCB a medida puede resultar conveniente cuando las placas comerciales no ofrecen las interfaces necesarias, ocupan demasiado espacio, consumen más de lo deseado o dificultan la integración mecánica.

También puede ayudar a optimizar el coste por unidad en determinados volúmenes de fabricación. Sin embargo, hay que considerar la inversión inicial en ingeniería, prototipado y validación. Por eso, conviene comparar el coste total del proyecto y no únicamente el precio de los componentes.

¿Qué plataforma es mejor para un gateway IoT industrial?

Depende de las funciones que deba ejecutar el gateway. Un microcontrolador puede ser suficiente para recoger datos y transmitirlos mediante un protocolo determinado. Si necesita ejecutar Linux, gestionar múltiples servicios o integrar aplicaciones complejas, una SBC o un SoM puede encajar mejor.

También deben evaluarse las interfaces industriales, como RS-485 o CAN, la conectividad Ethernet, el aislamiento eléctrico cuando sea necesario y los mecanismos de actualización y mantenimiento remoto.

¿Qué alternativa a Raspberry Pi consume menos energía?

En muchas aplicaciones de control y monitorización, un microcontrolador de bajo consumo puede ofrecer una autonomía superior a la de una SBC que ejecuta Linux. No obstante, el resultado depende del procesador, los periféricos, las comunicaciones y el ciclo de trabajo.

Para comparar plataformas, hay que medir el consumo en reposo, durante el procesamiento y en los periodos de transmisión. Si el equipo funciona con batería, también conviene calcular la autonomía a partir del perfil real de uso.

¿Qué debo tener en cuenta para fabricar un producto basado en Raspberry Pi o en un SoM?

Es importante revisar la disponibilidad y el ciclo de vida del hardware, el soporte del sistema operativo, la alimentación, la gestión térmica, las interfaces, la compatibilidad electromagnética y el proceso de fabricación.

Además, conviene definir cómo se realizarán las pruebas funcionales, cómo se actualizará el software y qué alternativas existirán si un componente queda obsoleto.

Puedes ampliar estos aspectos en nuestro artículo sobre el paso del prototipo a la producción industrial.

¿Puede KensoCircuits ayudar a convertir un prototipo con Raspberry Pi en un producto comercial?

Sí. KensoCircuits puede ayudar a evaluar la arquitectura electrónica y desarrollar las partes de hardware necesarias para adaptar un prototipo a los requisitos del producto.

Según las necesidades del proyecto, el trabajo puede incluir selección de componentes, diseño de esquemático y PCB, desarrollo de firmware, prototipado, validación y preparación para fabricación.

Consulta nuestro servicio de desarrollo de producto electrónico para conocer cómo abordar estas etapas.