En la fabricación de placas de circuito impreso (PCB), el control de costes es un factor clave, especialmente cuando se trabaja con tiradas medias o grandes. Sin embargo, abaratar un proyecto no debe implicar sacrificar la calidad eléctrica, mecánica o de ensamblado. A continuación, te comparto las estrategias más eficaces y técnicas recomendadas para reducir costes en la fabricación de PCBs manteniendo la fiabilidad del producto final.
Optimización del Diseño desde la Fase de Ingeniería
Evita sobredimensionar:
Diseñar PCBs con más capas, dimensiones o características de las realmente necesarias eleva significativamente los costes. Valida desde el inicio los requisitos reales del circuito y evita pistas, planos o perforaciones redundantes.
Aplica reglas de DFM (Design for Manufacturability):
Ajusta el ancho de pistas, separación entre pads y tamaño de taladros a los valores estándar recomendados por tu fabricante. Evitar diseños personalizados o de difícil fabricación reduce tiempos de producción y probabilidad de rechazo.
Reduce cambios de última hora:
Cada modificación después de validar gerber files genera costes añadidos por reprocesos o material desechado. Planifica revisiones previas y simulaciones funcionales antes de liberar el diseño.
Estandariza Dimensiones y Materiales
Aprovecha panelizados comunes:
Solicita fabricar tu PCB en paneles compartidos o con dimensiones estándar. Esto reduce costes de corte, aprovechamiento de material y simplifica la producción.
Selecciona materiales adecuados, no sobredimensionados:
Evita recurrir a sustratos de alto rendimiento (como Rogers o Taconic) si no son estrictamente necesarios para la frecuencia o entorno de operación. En la mayoría de aplicaciones comerciales FR-4 estándar de buena calidad es suficiente.
Optimiza la Lista de Materiales (BOM)
Elige componentes estándar y con buena disponibilidad:
Evitar componentes obsoletos, de difícil adquisición o con MOQ elevados reduce retrasos y sobrecostes.
Aprovecha alternativas de proveedores confiables:
Consultar equivalencias funcionales homologadas permite ajustar precios sin afectar el rendimiento.
Minimiza el número de referencias:
Reducir la variedad de componentes facilita el aprovisionamiento, mejora la trazabilidad y disminuye costes logísticos.
Controla los Procesos de Ensamblado
Unifica tipos de montaje:
Si es posible, prioriza componentes SMT sobre THT. El montaje superficial es más rápido, económico y permite mayor densidad.
Reduce pasos de ensamblado complejos:
Evita componentes especiales que requieran soldadura manual, encapsulados no estándar o posicionamientos críticos.
Diseña para testeo sencillo:
Incluir pads de test accesibles y zonas libres para sondas permite acortar los tiempos de control de calidad y reducir errores.
Producción Escalonada y Planificación
Solicita prototipos previos a serie:
Fabricar una pequeña serie de validación permite detectar errores antes de una producción masiva, evitando pérdidas mayores.
Planifica la producción agrupada:
Concentrar varios pedidos o modelos en una misma orden o panel reduce costes de gestión y puesta en marcha de máquinas.
Aprovecha descuentos por volumen realista:
Evalúa los lotes económicos óptimos según tu demanda. A veces, pequeñas cantidades adicionales reducen drásticamente el coste unitario.
Conclusión
Reducir costes en la fabricación de PCBs es totalmente viable sin comprometer calidad, siempre que se trabaje desde la fase de diseño con criterios técnicos adecuados, selección optimizada de materiales y planificación eficiente de la producción.
Colaborar estrechamente con el fabricante, ajustar los diseños a sus capacidades y mantener un control de BOM inteligente son las claves para lograr proyectos rentables y fiables.